以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化成更高价的氮氧化物,然后以相应的吸收液对烟气进行喷淋洗涤,实现烟气的脱硝处理。本技术脱硝效率高(90%),对烟气温度没有要求,可作为其他脱硝技术的补充,达到深度脱硝。
臭氧脱硝法以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化成NO2或更高价的氮氧化物,臭氧脱硝,然后以相应的吸收液(水、碱溶液、酸溶液或金属络合物溶液等)对烟气进行喷淋洗涤,使气相中的氮氧化物转移到液相中,实现烟气的脱硝处理。
经过氧化后的烟气在洗涤塔中主要发生如下反应:
NO2+H2O→HNO3+NO
N2O5+H2O→HNO3
NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O
全套臭氧脱硝工艺系统简单,*在原有脱硫塔基础上改造并实现脱硫脱硝同时进行;脱硝效率高(可达90%以上);根据烟气中氮氧化物的实时监测,可实现氧化剂(臭氧)投加量的控制,使系统的运行效率不受锅炉运行状态影响;系统运行温度低,可实现低温脱硝处理;系统运行效率不随运行时间增加而下降,大大减少脱硝系统的停机检修时间;臭氧的氧化能力也能实现对烟气中其它有害成分的氧化脱除,能满足将来越来越严的环保要求。
臭氧脱硝*像SCR需要停机改造特别是发电行业和蒸气使用行业;SCR停机改造三个月带来的各种损失,风阻带来的风机功率增加,是很多企业在环保压力下进行改造没有充分考虑的一笔不小的损失,臭氧脱硝原料,静态投资所占资金的dai款利率、固定资产拆旧残值,资本现金流财务内部的收益率等。
在NOx的初始值较高的锅炉燃煤烟气,由于氧化后的吸收问题,臭氧脱硝技术方案,建造有条件的进行低氮改造(改造后的效率在20%左右),在温度区间800-950℃窗口进行SNCR改造,循环流化床的效率在40-60%左右,臭氧脱硝成本,然后使用臭氧氧化脱硝工艺,效率在60-90%左右,理论值在不考虑成本的情况下,臭氧脱硝可以**脱除。